万界星空科技开源mes系统包括系统管理，车间基础数据管理，计划管理，物料控制，生产执行，质量管理，库存管理，看板管理，数据分析等主体功能模块。广泛应用于汽车、高科技电子、设备制造、新能源、电梯、家电、家居、纺织、电气、电机等行业。通过精确物料追溯以及对人员、时间、操作信息的准确记录，为物料管理、生产控制提供准确的参考数据，以便进行预估和统计分析。

电子电器装配属于劳动密集型、科技含量较高的行业，产品零部件种类繁多，生产组装困难，生产过程存在盲点，同时也决定了生产流水线多且对自动化水平要求较高。

​现在制造业人口红利消失，多品种小批量生产使劳动成本提高，国际竞争激烈，各种压力都迫使注塑行业企业努力往智能化生产的方向寻找突破口。而要实现智能化生产，一个很关键的因素就是数据的采集和管理，这也就是注塑行业企业为什么要上MES生产管理系统的重要原因。

​汽车零部件行业现状随着全球汽车产业不断升级，汽车零部件市场竞争日趋激烈，从上游的钢铁、塑料、橡胶等生产到下游的主机厂配套制造，均已成为全球各国汽车制造大佬战略目标调整的焦点，其意欲在汽车零部件行业快速开疆扩土，从而也加速了汽配采购的全球化发展趋势。中国汽

电子行业在生产管理上具有典型的离散制造特点，采用多品种、多批量或单件的生产组织方式。产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁，版本控制复杂。同时产品的种类较多，非标准产品多，加工工序复杂，客户需求不容易掌握，订单往往交期短且临时插单现象频繁，导致生产过程控制

​企业在排产管理中面临的问题：大多数的企业在调度排产过程中，都会遇到以下问题。首先是插单非常的多，计划调整困难，会经常性的发生原材料、零部件的备货不足。计划按MRP或库存展示计算出需求后将产生大量工单，这些工单无法全部确定生产顺序，车间按自身生产收益安排导

制造业的生产管理需求与痛点日趋激烈的市场竞争、客户对产品多样化要求越来越高，导致产品的生命周期缩短，企业需要通过智能制造实现降本、增效、提质，以提高企业的快速响应能力和核心竞争力。

中小型制造类企业通常规模比不上大型企业，但是麻雀虽小五脏俱全，部门间的协作与管理并不简单，如果可借助一套生产管理系统，让当前各部门之间的数据无缝衔接，车间生产进度数据实时反馈。

低代码平台的最大优势之一是它们让人们可以大规模构建，而不会产生高昂的成本或花费太多时间。与传统开发相比，使用无代码和低代码工具进行软件开发所需的时间要少得多。

产线级MES系统有助于实现更严格的质量控制。它们可以监测产品质量、收集相关数据并进行分析，有助于减少次品率，提高产品质量和一致性。当产品出现质量问题时，能够快速追溯到整个产品的生产过程，既能满足内部品质管控的要求，也能满足下游客户的合规要求。