近日，工业和信息化部等八部门印发《机械工业数字化转型实施方案（2025—2030）》，提出两步走发展目标：到2027年，数智技术在装备研发设计、生产制造、经营管理、运维服务等环节广泛应用，带动机械工业企业数字化研发设计、智能化生产、供应链管理水平稳步提升；到2030年，行业数字化智能化水平大幅提升。

设备“会说话”，系统“能思考”，生产“自适应”。在数字科技的赋能下，机械工业正摆脱传统模式的束缚，迈向一个更加高效、灵活且智能的新时代。

通过数字孪生技术，物理工厂在虚拟空间中被完整映射，实现仿真优化与预测性维护；借助AI视觉识别，质检效率提升数倍，缺陷识别准确率大幅跃升；依托工业大数据平台，企业可实时掌握能耗、产能、订单履约等关键指标，做出科学决策；供应链上下游的信息壁垒被打破，协同制造、柔性生产、个性化定制等新模式不断涌现……

加快机械工业数字化转型既是推动行业自身高质量发展的必然要求，也是支撑国民经济各行各业数字化转型、加快推进新型工业化的重要举措。作为云服务国家队，天翼云持续加码算力基础设施建设，打造领先的技术与服务，以坚实的国云算力底座，为机械工业数字化转型提供全方位的支持，构建了面向数字工厂、工业大数据、工业物联网上云、工业企业数字化转型等场景的工业行业解决方案，发挥天翼云物联网、云计算、AI、大数据、协同等优势，推动机械工业数字化转型从“蓝图”走向“现实”。

以数字工厂为例，传统工厂运作通常依赖于人工干预与经验判断，生产数据沉睡在纸质报表中，设备故障往往要等到停机才能发现。而数字工厂则通过新一代信息技术的应用，实现设备间实时对话，让生产状态在虚拟世界同步映射，带来生产效率的全面提升。天翼云为巨龙电机（宁德）有限公司（以下简称“巨龙电机”）量身定制了一套“5G+iStack私有云”的制造业私有云综合解决方案，通过软硬件一体化交付方式，助力巨龙电机打造了高效管理、智慧运营的“智慧工厂”，将原本离散的单点自动化设备，转变为自动化流水生产线，通过实时收集生产线的生产数据，实现了业务生产线的可视化、透明化和智能化，找到了兼顾生产、效率、成本的最优解。

随着数字化转型纵深发展，企业对研发敏捷化、算力弹性化和业务连续性的要求不断提升，技术底座的支撑能力正成为驱动创新的关键引擎。天翼云工业企业数字化转型解决方案，依托天翼云分布式云底座能力及自研PaaS组件能力，发挥云网融合优势，助力实现业务在云上敏捷开发。天翼云以速度更快、更安全稳定的CDN技术加持vivo应用、内容、服务等各方面能力，再辅以天翼云智能调度系统，可为厂商节省更多运行成本，为手机用户提供速度更快、服务更优的使用体验。不仅如此，天翼云CDN还助力vivo生态平台开发了完整的产品矩阵，用创新打造的系统技术和平台能力使vivo影像、办公和设备互联功能大幅升级，直面用户多场景使用需求，直击办公场景下跨设备、多格式等用户痛点，进一步满足消费者对便捷、高效生活的追求。

作为产业数智化升级的推动者与赋能者，天翼云不仅助力企业实现生产效率与管理水平的跃升，更在构建新型工业生态中发挥关键作用。未来，天翼云将在工业数字化转型领域持续深耕，凭借在高性能计算、大数据处理等方面的优势，持续为企业转型升级提供强有力的技术支撑和服务保障，助力行业迈向更加高效、智能、可持续的新未来。