一、ERP、MES各是什么？ 1、ERP又称企业资源计划。举个例子：在企业中，部门之间的信息系统往往都是彼此独立的，比如销售部门用社交APP，财务部门用财务软件，车间因工艺配方、物料清单、生产进度等经常变动，原料种类多、数量大、库存不准等，经常用Excel表格记录和管理……由于缺少统一规划，各部门信息难以流转，出现公司的客户信息全掌握在销售手里，销售离职就把客户带跑，前方业务谈好订单后却发现生产来不及排期等问题，严重影响决策和交付。 ERP系统可以“打破企业的四面墙”，促进系统实时信息流交换，让企业的行为可见，从而做到可控，是一个在公司发展过程中必不可少的管理软件。 2、MES又称为制造执行系统，是一种用于监控、控制和优化制造过程的软件系统。它通过与企业资源计划（ERP）系统和自动化系统的集成，实现对生产过程的管理和监测，包括生产计划、生产过程和生产数据。 二、ERP和MES有什么区别？ 1、规模和范围不同 MES主要关注制造业生产现场的实时操作和控制，涵盖生产过程中的各个环节，如生产调度、物料追踪、质量控制等。 而ERP更侧重于企业整体生产运营和管理，包括财务、人力资源、采购、销售等各个方面。 2、时间维度 MES的生产计划管理功能通常是以实时或近期的时间为基础，以满足生产现场的需要。它需要根据实际情况对生产任务进行动态调整，以应对突发情况和优化生产效率。 ERP的生产计划管理功能更倾向于长期规划和预测，以满足企业整体的战略目标和市场需求。举个例子：一家电子产品制造企业可能会使用MES来实时调整生产线上的工作量和工作顺序，以应对订单变更或紧急需求；而ERP可以用来制定长期的生产计划，预测未来几个月或几年耳钉产能需求，以便进行设备投资和人力资源规划。 3、数据集成和流程协同有所区分 与ERP生产计划管理功能相比较，MES能够与生产现场的设备和系统进行紧密集成，以实现实时数据采集和流程协同。它可以通过与设备连接，自动获取生产数据，并将其与计划进行比对和分析，以便及时调整生产进程。 ERP本身来说，注重的是企业内部各个部门之间的数据共享和流程协同，以实现整体的资源优化和效率提升。 4、系统定制和灵活性差别 MES通常需要根据不同企业的生产特点和需求进行定制开发，以适应特定行业和生产环境的要求。它需要与生产现场的设备和系统进行紧密集成，并根据实际情况进行灵活调整和优化。而ERP则更多使用标准化的模块和功能，适应各种企业的管理需求。 三、不上MES，只有ERP会面临哪些典型问题？

1. 计划与执行脱节： ERP的计划是理想的，但车间设备突然故障、工人效率波动、物料配送延迟，这些情况ERP无法感知，导致计划无法完成，沦为“纸上谈兵”。
2. 信息黑洞： 生产进度如何？到底什么时候能完工？管理者只能靠电话或跑车间去问，得到的是滞后、不准确的信息。
3. 质量问题追溯难： 客户投诉产品问题，你很难快速定位是哪个环节出了问题，只能大批量召回或排查，成本高昂。
4. 绩效管理凭感觉： 无法准确衡量设备利用率（OEE）、工人效率、班组绩效，管理改进缺乏数据依据。
5. “报工”不准确： 依赖人工填写工单汇报进度，数据滞后且有水分，成本核算不准。 四、ERP与MES的协同关系 ERP → MES： ERP将生产计划、物料清单、工艺路线等指令下达给MES。 MES → ERP： MES将实时的生产完成情况、物料消耗、工时、质量数据等反馈给ERP，使ERP的成本核算、库存更新、计划调整变得准确及时。 因此，上MES不是为了替代ERP，而是为了与ERP形成“计划 - 执行 - 反馈 - 优化”的闭环，打造一个透明、高效、可追溯的数字化车间，从而将ERP系统的价值真正在车间现场落地。 对于追求精益生产、智能制造的企业来说，两者缺一不可。