为了加强生产管理，提升企业管理水平，制造业之中的很多企业都运用的MES生产管理系统，借以提高对生产车间的监管。那么，MES系统应用的哪些技术，可以促使生产管理变得简单呢?其核心技术主要有以下几个方面。 ​ 过程控制方面：通过电子看板准确掌握车间生产线的KPI指标实时状况，可视化计划排程，实时监控生产进度和异常报告。MES系统管理生产订单的整个生产流程，通过对生产过程的所有突发事件实时监控，自动纠正生产过程中的错误或提供决策支持，以实现生产调度要求；在出现异常或与生产计划偏离太大时，及时反馈相关人员使其采取相应的措施。

智能排期方面：MES系统自动进行订单物料配套分析并预警，灵活调整生产线排期。与设备联网，实时监控生产进度，自动调整生产排期。支持与ERP系统无缝对接，计划排期信息实时同步更新。为了提高生产柔性，生产任务根据生产执行具体情况及设备情况，结合资源配置进行现场动态分配。

质量管理方面：通过智能终端实时反馈生产线异常，实现质检数字化，质量全面防错管理和可追溯管理。MES系统跟踪原材料进厂到成品入库的整个生产流程，对产品原料、生产设备、操作人员、工序批次等数据实时采集，为产品的使用、改进设计及质量控制提供依据；根据检测结果确定产品问题、提供相应的决策支持。

数据采集方面：MES系统根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投入等方面采取不同的数据采集方式，实时获取各工序、设备、物料、产品等数据，并统计、分析成其它系统、管理者所需的信息。

万界星空科技MES生产管理系统可以算得上是智能制造的核心和灵魂，制造业智能化是工业化的大势所趋，为了实现信息技术与制造技术深度融合的数字化、网络化、智能化制造，在未来建立真正的智慧工厂。 ​ 万界星空MES的主要功能包括： （1）资源分配及状态管理 主要用于管理设备、工具、人员、物料、能耗以及其他生产资源，满足生产计划和调度的要求，提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息，保证生产正常进行。 （2）工序详细调度 基于资源能有限原则，根据生产工序的优先级、属性、特征等，采用交错、重叠和并行等方式确定设备开停、物料供应以及其他辅助作业时间，实现最优的生产作业顺序，最大限度减少生产过程中的准备与等待时间，提高生产效率。 （3）生产单元分配 以订单、工单、批量和作业等形式管理生产单元间的工艺流与业务流。可提供车间生产计划的优化，如基于缓冲机制的在制品数量管理等。同时，在发生生产异常时，能够提供相应的生产调度信息，并驱动相关资源进行响应。 （4）生产过程管理 通过系统监控生产全过程，采集并及时反馈生产异常，提供相应的决策支持。通过实时跟踪生产作业流程，及时发现生产过程中的各种异常，并进行相应的异常报警与处理作业；通过数据采集接口，实现底层生产控制设备与MES之间的数据交换。 （5）人力资源管理 针对不同生产岗位，实时采集作业岗位的人员作业状态，进行工时统计与分析，可提供人员出勤率、效率、工作负荷、工时成本等分析报表，实现对人力资源的间接跟踪能力。 （6）设备管理 采集生产设备的各种状态数据与维修保全信息，为设备生产、日程管理和维修行为提供指示和监控，进行设备性能、产能统计和分析，提供设备稼动率、产能等分析报表，提高设备利用效率。 （7）计划管理 以物料计划、工单计划、设备计划、人员计划等为对象，实时监控生产过程中各项资源要素的具体活动，为生产计划管理提供辅助决策。 （8）文档管理 主要用于控制、管理并传递与生产过程有关的工单指令、生产配方、工程图纸、标准工艺规程、自动控制程序、生产过程记录、品质检验记录、工程更改通知以及工序转换操作时的通信记录，并提供重要数据编辑、存储与完整性维护等功能。 （9）生产追踪与追溯 根据生产批次与原料批次等信息，提供生产过程相关数据的实时查询和正反向追溯。通过批次信息追踪原物料流转过程、关键生产工艺参数、质量检验数据、周边生产条件、警报状态等内容。 （10）生产绩效分析 以日、小时、分钟等为时间基准，针对质量符合性、资源可用性、资源使用效率、计划达成情况等内容，对生产过程的相关数据进行处理，提供生产消耗与产出的各种量化评价指标及其趋势分析。 （11）数据采集 数据采集是把生产过程数据、品质信息、物料数据、设备状态、装配线数据等，通过传感器转换为信号，然后进行编码转换与数据接口传输到上位机系统，进行存储与数据处理，为生产管理提供信息和数据。MES的数据采集方式主要包括人工、条码扫描和RFID自动识别等方式。

​ 万界星空科技专注于制造业生产管理MES（低代码平台/免费MES/商业开源MES）的研发和实施，已成功帮助很多企业和工厂解决了内部的管理问题，有效的提高了生产效率，并且节省了人力。成功应用于汽车、高科技电子、注塑、电线电缆、造鞋、设备制造、新能源、电梯、家电、家居、纺织、印刷、电气、电机等行业。 ​