一、行业痛点：电机制造工厂的“三难困境”
- 工艺复杂，质量波动大 定子绕线张力不均 → 匝间短路风险 转子动平衡超差 → 运行异响、寿命缩短 浸漆固化参数偏差 → 绝缘性能不达标 传统依赖老师傅经验，缺乏过程数据闭环。
- 多品种混产，排产混乱 同一产线需切换数百种型号（功率/极数/安装方式）； BOM 变更频繁（客户定制化需求高）； 物料错用（如铜线规格、磁钢牌号）导致批量报废。
- 追溯困难，召回成本高
客户要求提供单台电机全生命周期履历；
但绕线记录、测试数据、物料批次分散在纸质单据中；
一旦出现质量问题，无法精准定位影响范围。
二、电机MES整体架构：
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│ 企业层（ERP/PLM） │ ← 订单、BOM、工艺路线
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┌──────────────────────────────┐
│ 制造执行层（MES 核心） │
│ • 单机追踪 • 柔性排产 │
│ • 工艺防呆 • 质量闭环 │
│ • 设备集成 • 全链追溯 │
└──────────────┬───────────────┘
↓
┌──────────────────────────────┐
│ 设备控制层（PLC/SCADA） │ ← 绕线机、压装机、动平衡机、测试台
└──────────────────────────────┘
三、万界星空新一代智能化电机行业MES核心功能 - 单台电机全流程追踪 为每台电机绑定唯一序列号（二维码/RFID）； 自动记录关键节点： ✓ 定子绕线参数（匝数、张力、电阻） ✓ 转子压装力曲线 ✓ 动平衡修正值 ✓ 浸漆固化温度/时间 ✓ 出厂测试数据（空载电流、堵转扭矩、绝缘电阻）
- 柔性排产与混流生产管理 支持“订单+BOM版本+工艺路线”三位一体管理； 基于物料齐套状态、设备负载、人员技能自动排产； 换型指导：当切换电机型号时，系统自动推送新工艺参数至工位终端； 防错校验：扫码确认铜线规格、磁钢牌号、端盖型号，错料无法过站。
- 关键工序工艺防呆与闭环控制 定子绕线 张力传感器实时监控，超差自动停机；自动比对设定匝数 vs 实际计数 转子压装 压装力-位移曲线采集，AI 判定是否过压/欠压 动平衡 修正质量自动上传，未达标禁止流入下道 浸漆固化 烘箱温度曲线实时记录，偏离工艺窗口自动报警 出厂测试 自动对接测试台，不合格品自动隔离并触发 8D 流程
- 设备集成与 OEE 分析 对接绕线机、压装机、动平衡机、综合测试台等设备 实时采集：自动生成 OEE 报表 ✓ 设备状态（运行/待机/故障） ✓ 关键工艺参数 ✓ 故障代码
- 质量数据驱动持续改进 构建 SPC 控制图：监控空载电流、绝缘电阻等关键特性； 质量缺陷自动归集分析，定位高频问题工序； 自动生成客户验货报告（含测试原始数据、工艺参数），满足 IATF 16949 要求。
- 合规与电子履历
所有操作留痕，满足 IATF 16949、ISO 9001 审计要求；
一键导出单台电机电子履历包（含物料批次、工艺记录、测试报告）；
支持客户远程查询（如新能源车企供应链平台对接）。
四、系统集成能力：
ERP（SAP/用友/金蝶） 工单、物料主数据、BOM
WMS 铜线、硅钢片、磁钢等原材料批次信息
自动化设备 绕线机、压装机、测试台参数与状态
QMS 不合格品处理、8D 报告
客户平台 电子履历数据推送（如比亚迪、美的供应链系统）
在电机行业迈向“高效化、小型化、智能化”的今天，制造能力已成为核心竞争力。一套深度适配电机工艺的 MES 系统，不仅是电机装配车间数字化转型的起点，更是构建高质量、快交付、强追溯制造体系的基石。
