在当今制造业迈向智能化的浪潮中，MES管理系统已成为企业实现精细化管理和数字化转型的关键工具。MES管理系统通过实时采集生产现场的数据，将生产计划、设备状态、人员操作和物料流动等信息全面整合，为企业提供前生产可视性与控制力。
万界星空科技MES系统通过对“人、机、料”等生产要素全面而高效的数据采集能力，这种采集并非单一方式，而是一个结合了自动化技术与人工辅助的综合性体系。
一、设备数据采集 设备数据采集是MES自动化的核心，目标是实时获取设备状态、运行参数、产量、故障信息等。
- PLC（可编程逻辑控制器）采集： 方式：这是最常用和稳定的方式。通过工业网关（如：以太网等）连接到设备的PLC，利用驱动协议来读取和解析PLC寄存器中的数据。 采集内容：设备启动/停止、运行速度、当前产量、报警代码、温度、压力等工艺参数。 特点：实时性高、可靠性强，但需要熟悉设备协议和地址表。
- CNC/数控系统采集： 方式：通过数控系统提供的专用接口或网卡，采集机床的运行状态（如：开机、停机、加工中、故障）、主轴转速、进给率、加工程序名、坐标偏移等。 特点：专业性强，是离散制造业（如机加工）采集的重点。 3、传感器采集： 方式：对于没有PLC或老旧设备，可以通过加装I/O模块或传感器（如：光电传感器、电流传感器、振动传感器）来间接获取设备状态。例如，用光电传感器检测产品通过，用电流传感器判断设备是否在运行。 采集内容：设备启停信号、计数、振动、温度等。
- DCS/SCADA系统集成： 方式：在流程行业（如化工、制药），设备数据通常已由DCS（集散控制系统）或SCADA（数据采集与监视控制系统）管理。MES直接与这些上层系统进行集成，通过API接口或数据库视图获取汇总后的数据，而非直接连接设备。 特点：系统层级集成，避免了重复采集，更关注于生产订单和物料层面的整合。
- 手持终端（PDA/手机）扫描：
方式：对于无法自动采集的极老旧设备，可由操作工在每次操作完成后，用手持终端扫描设备上的条码/二维码，人工上报状态（如：开始加工、完成加工）。
特点：半自动化，实时性和准确性依赖人工，但成本低。
二、人员数据采集
人员数据采集主要与生产活动绑定，目的是跟踪工时、效率、资质和责任。
- 工位终端登录： 方式：每个工位配备固定工位终端（工业电脑或触摸屏）。操作工上下岗时，输入工号、刷工卡/IC卡或指纹/人脸识别登录到万界星空MES终端，系统即知当前谁在哪个工位操作。 采集内容：员工身份、所属工位、登录/登出时间。
- 任务触发上报： 方式：员工在工位终端上执行任务操作，如“开始作业”、“作业完成”、“报工”、“申请送料”、“上报异常”。这些操作行为本身及其时间点都会被MES记录，从而与员工ID关联。 采集内容：任务开始/结束时间、生产数量、废品数量、异常代码。
- 移动终端（PDA/手机）应用： 方式：对于物料配送、质量检验、设备点检等流动岗位人员，他们通过手持设备上的MES应用APP扫描物料/设备条码，并选择执行的操作，数据通过Wi-Fi/5G实时回传至MES服务器。 采集内容：人员位置、执行的操作内容、时间、对象（物料/设备）。
三、物料数据采集
物料数据采集围绕物料的身份、数量、状态和移动展开，是实现产品追溯和JIT管理的关键。
- 条码/二维码： 方式：这是最主流的方式。为每一批/件物料赋予一个唯一的条码标识。在收货、入库、发料、上下料、装配、成品入库等每一个环节，都使用扫描枪或PDA进行扫描。 采集内容：物料ID、批次号、数量、当前操作、时间、操作员。 特点：成本低、技术成熟，但需要人工扫描。
- RFID（射频识别）： 方式：在物料载具（托盘、料箱）或产品上安装RFID标签。在关键通道（如仓库门口、产线入口）部署RFID读写器，当物料经过时，自动、批量、远距离地识别其信息，无需人工扫描。 采集内容：同条码，但自动化程度更高。 特点：速度快、可读写、能耐受恶劣环境，但成本高于条码。常用于自动化立库、AGV配送等场景。
- 工位终端输入： 方式：对于某些不便贴码的物料（如散料），可由操作工在工位终端上手动输入物料批次和数量，或从系统提供的列表中选择。 通过以上多种方式的组合，MES系统能够将人、机、料的数据在时间和事件维度上精准地关联起来，形成一个完整的、实时的生产信息链。这使得企业能够：实时监控生产现场动态、追溯产品全生命周期（从原料到成品）、精确计算设备综合效率（OEE）、人员效率、物料消耗、实现无纸化生产和精细化管理。
