告别传统管理!MES系统如何赋能印刷企业数字化升级?

万界星空科技
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印刷行业引入MES(制造执行系统)系统,能助力企业应对生产、管理等多方面挑战,提升综合竞争力,以下是具体原因: 1、应对生产管理痛点 生产计划精准执行:印刷订单多样、工艺复杂,传统人工排产易出错且效率低。MES系统可依据订单优先级、设备产能等因素自动生成合理生产计划,并实时跟踪执行情况,及时调整,保证订单按时交付。

生产过程透明可控:印刷生产涉及多道工序和大量设备,传统管理难以全面掌握生产进度和质量状况。MES系统能实时采集生产数据,让管理者随时了解各环节生产状态,快速发现并解决问题,确保生产稳定进行。

提高生产效率:MES系统可优化生产流程,减少设备空闲时间和物料等待时间。通过合理安排生产任务和调度资源,提高设备利用率和人员工作效率,降低生产成本。

告别传统管理!MES系统如何赋能印刷企业数字化升级? 2、提升质量管理水平 严格质量控制:印刷产品质量受多种因素影响,如油墨质量、印刷压力、套准精度等。MES系统可对生产过程中的关键质量参数进行实时监控和记录,一旦出现异常及时预警,便于及时调整工艺参数,保证产品质量稳定。

质量追溯:当产品出现质量问题时,MES系统可快速追溯到问题产生的环节、设备和操作人员,为质量改进提供依据,同时也有助于企业应对客户投诉和质量追溯要求。

3、优化设备管理 设备状态监控:印刷设备价值高且维护成本大,万界星空MES系统可实时监测设备的运行状态、性能参数和故障信息,提前预测设备故障,及时安排维护保养,减少设备停机时间,延长设备使用寿命。

设备利用率提升:通过对设备运行数据的分析,MES系统可帮助企业合理安排设备生产任务,提高设备利用率,避免设备闲置或过度使用。

4、加强物料管理 物料精准配送:MES系统可根据生产计划和实际进度,精确计算物料需求,实现物料的精准配送,减少库存积压和物料短缺现象,降低库存成本。

物料追溯:对物料的采购、入库、使用等环节进行全程跟踪和记录,便于企业进行物料质量追溯和成本核算。

5、支持企业决策 数据统计与分析:MES系统可对生产过程中的各类数据进行统计和分析,为企业管理者提供全面、准确的生产信息,帮助他们了解生产状况、发现潜在问题,为制定科学合理的决策提供依据。

告别传统管理!MES系统如何赋能印刷企业数字化升级? 二、万界星空科技印刷行业MES系统的主要模块

  1. 订单管理模块

订单录入:允许企业员工方便地将客户订单信息录入系统,包括订单编号、客户名称、产品规格、交货日期等关键信息。这些信息将作为整个生产流程的基础数据。 订单跟踪:从订单下达开始,一直到成品交付,MES可以实时跟踪订单的状态。无论是在制版、印刷还是装订环节,管理人员都能随时查看订单的进度,以便及时向客户反馈。 订单优先级设置:对于紧急订单或者重要客户的订单,可以在系统中设置较高的优先级。MES会根据优先级自动调整生产计划,确保这些订单能够优先得到处理。 2. 生产计划与调度模块

这个模块是印刷系统MES的核心之一。它根据订单需求、设备状况、人员安排等多方面因素制定详细的生产计划。

资源分配:分析印刷车间内的设备资源,如印刷机、切割机、装订机等的可用性,将订单任务合理分配到不同的设备上。同时,也会考虑操作人员的技能水平和工作时间安排,确保人力资源得到充分利用。 排程优化:通过算法不断优化生产排程,以减少生产周期和设备闲置时间。例如,避免频繁地更换纸张类型或者油墨颜色,从而提高印刷机的工作效率。 进度监控:实时监控生产计划的执行情况,如果某个工序出现延误,系统会自动重新计算后续工序的时间安排,并发出预警通知相关人员。 3. 物料管理模块

在印刷生产中,物料的种类繁多,包括纸张、油墨、版材等。物料管理模块能够有效地管理这些物料。

库存管理:实时记录物料的入库、出库和库存数量。当库存达到设定的下限值时,系统会自动提醒采购人员进行补货。同时,还可以对物料的存放位置进行管理,方便仓库人员快速查找和盘点。 物料追溯:对于每一批次的印刷品,都能追溯到所使用的物料来源。这在质量控制和应对客户投诉时非常重要。如果发现某批印刷品存在质量问题,可以快速定位是哪个批次的物料可能存在问题。 物料成本核算:准确计算每一个订单所消耗的物料成本,帮助企业进行成本控制和定价决策。 4. 设备管理模块

印刷设备通常价格昂贵且对生产质量有直接影响,设备管理模块有助于确保设备的正常运行。

设备台账:建立设备的基本档案,包括设备型号、购买日期、维修记录等信息。通过设备台账,可以全面了解企业的设备资产状况。 设备维护计划:根据设备的使用手册和实际运行情况,制定定期的维护计划。系统会提前提醒维护人员进行设备保养,如清洁、更换易损件等,以延长设备的使用寿命。 设备故障报警:实时监测设备的运行状态,一旦设备出现故障,系统会立即发出报警信号,并显示故障的类型和位置。维修人员可以根据这些信息快速响应,减少设备停机时间。 5. 质量控制模块

质量标准设定:根据不同类型的印刷品,在系统中设定相应的质量标准,如色彩偏差范围、套准精度、清晰度等指标。 在线检测:在印刷生产过程中,利用先进的检测设备对印刷品进行实时检测。一旦检测到质量不符合标准的产品,系统会自动标记并通知操作人员进行处理。可以是调整设备参数或者进行返工。 质量统计与分析:收集和分析质量数据,找出影响质量的关键因素。例如,通过统计不同设备、不同班次生产的产品质量情况,发现可能存在的系统性问题,为持续改进提供依据。

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